瓦楞紙板指標保證壓力

為了控製好塗膠量，首先應該對塗膠裝置進行精確的測量和調整。間隙太小會使兩輥摩擦而損壞塗膠網紋輥，造成無法補救的後果而不能正常生產。因此在調整時必須小心謹慎，而且要考慮到瓦楞輥受熱後的膨脹變形，所以調整時千萬不能操之過急。
    在單麵機塗膠部位的塗膠網紋輥與刮膠輥之間的間隙兩頭必須一致，不能有絲毫的誤差，否則由於塗膠量的多少會導致紙板水份含量的不均勻而使紙板兩邊變形不一致，紙板會產生單邊彎曲，給下道工序造成麻煩。塗膠網紋輥與瓦楞輥之間的間隙除兩頭必須一致外，更應該控製好兩輥之間的合適間隙，間隙太大會使塗膠不良而造成局部起泡和粘合不良：由於瓦楞輥和塗膠網紋輥在運轉時的線速度不一致。
    瓦楞紙板的整個生產過程與壓力密不可分，壓製瓦楞需要壓力，紙與紙之間的粘合也需要壓力的配合才能完成。所以，合適的壓力是製造優質瓦楞紙板的重要保證。瓦楞輥與壓力輥之間的壓力在正常情況下應該控製在0．4Mpa左右，但應該視紙的質量而靈活控製，等級好的紙其造紙的原料是純木漿或木漿比例較高的原料，因此鬆緊度較為緊密，塗膠後膠黏劑較難滲透到紙的纖維中去。所以壓力應大些：而低等級紙的原料基本都是廢紙、再生紙，物理指標都較差，若壓力過大會損傷紙的纖維甚至將紙壓破，實際生產中應在保證粘合強度的前提下根據紙的質量而適當調控壓力輥的壓力。
    雙層塗膠機部位的塗膠網紋輥與刮膠輥之間的間隙同樣應該保證兩頭一致，不能有絲毫的誤差。但塗膠網紋輥與過紙壓輥之間的間隙在正常情況下應根據兩層紙板的厚度降低0．30mm左右。所以我們在調整塗膠裝置各輥間隙時必須仔細、力爭精確，同時，我們應該嚴格控製塗膠量，塗膠區域必須控製在瓦楞楞峰的1mm～1．5mm寬度以內，否則不但會增加生產成本，而且產品的質量也無法令人滿意。間隙太大會使塗膠不良而造成廢品：間隙太小會使瓦楞紙過多的接觸塗膠網紋輥而使瓦楞紙在塗膠時超過實際需要的塗膠量。紙板在進入烘道複合時，在重力輥的作用下會將瓦楞壓扁和倒楞，使紙板變薄變軟。